更新时间:2025-10-13 10:36:02 浏览次数:303 返回列表
熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。
第二层以后的焊接采用连续焊法,要注意减少工艺缺陷,焊接电流要适中,对于碳素钢和低合金钢焊件,焊后要控制缓慢冷却,为获得组织性能好的接头和为气体逸出创造条件,对于奥氏体不锈钢焊件,则要求选择较小的焊接工艺规范,焊后自然冷却或使之快冷,防止因过热产生晶间腐蚀的倾向。
管口组对:管口组对直接影响根焊质量,必须严格按焊接工艺参数进行,控制坡口钝边控制在0.5~2.0mm范围内;坡口间隙严格控制在2.5~3.5mm,管口顶部为2.5mm,管口底部为3.5mm。如图1所示。
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时:焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。
相向接头:这是两条焊缝的收尾相接,当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时,焊接速度应稍慢些,待填满先焊焊缝的坑后,以较快的速度再略向前焊一段,然后熄弧。
过小的二氧化碳气体流量,喷嘴结构不合理,喷嘴被飞溅金属部分堵死,喷嘴与焊工件间的距离过高和在过大的空气对流情况下焊接,都会使二氧化碳气体保护作用变坏。此时整条焊缝都有外部气孔,且成蜂窝状,与由于脱氧元素不足引起的气孔完全不相同。
焊前准备 镜子,可以是玻璃镜子,也可以是镜面薄金属板;现在比较多的采用不锈钢镜面薄板制成;为了便于调节镜子视角,通常镜子与座子之间用一根能任意弯曲的挠性管连接;座子可做成磁力座,用于铁质钢材,也可做成夹持式座子,用于非铁质材料焊接。另外在镜子边沿安装小型照明灯那就更好。
.jpg)
回火1、界定铸铁件淬火后再加温到AC1点下列的某一温度,隔热保温一定時间,随后水冷却到室内温度的热处理方法称之为回火。2、淬火解决所得的淬火马氏体机构有点硬、太脆,并存有很多的内应力,而便于忽然裂开。因而,淬火后务必经回火调质处理才可以应用。3、目地○1降低或清除工件淬火时造成的内应力,避免工件在应用全过程中的形变和裂开;○2根据回火提升钢的延展性,适度调节钢的抗压强度和强度,使工件做到所规定的物理性能,以考虑各种各样工件的需要;○3平稳机构,使工件在应用全过程中不产生机构变化,进而确保工件的样子和规格不会改变,确保工件的准确度。
一、焊接的连续性原则a、连续性的原则是避免在应力集中的几何突变处设置焊缝如果无法避免,则设置转换结构。 b、焊缝两侧板厚不一致,几何连续性不能保证时,应设置过渡结构。避免焊接重叠 1)避免焊缝重叠,多条焊缝连接处刚性,结构严重翘曲会增加焊缝内应力;2)避免结构多次过热,降低材料性能。
在长输管道半自动焊接中,假如能够熟练把握上述焊接方法并公道加以运用,就能够达到控制熔池温度,保证焊接质量的目的。 一、焊接接头的种类及接头型式焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同,其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
焊接作业的危害和预防由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
焊接电流与焊条直径:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85A,填充,盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175A,合理选择焊接电流与焊条直径,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。
分类: 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。非熔化极工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
光控面罩的镜组就可以将紫外线、红外线等射线全部过滤掉,使焊接工人的眼睛得到充分的保护。同时,由于面罩所使用材料有耐热的性能,所以又可以使使用者免受热辐射的危害。公司的光控面罩还在镜组前加上了外保片,这使得镜组不受焊接时飞溅物的损害,而且外保片更换方便,提高了光控电焊面罩的使用寿命。
熔化极气体保护电弧焊属于用电弧作为热源的熔化焊方法,其电弧建立在连续送进的焊丝与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。
焊接操作:从基本的定位焊开始到焊接完焊缝,中间不能任意变更焊缝位置。可以在焊接的过程中进行打磨,但是焊接完成后不能进行打磨。
具体操作方法是:引弧后,拉长电弧进行预热(平焊预热时间短,不十分明显,对仰焊位置则是很明显的),当达到半熔化状态时(即在电焊护目镜下看到被预热的坡口边出现“汗珠”时约3——4秒钟),压低电弧,熔化击穿钝边,使之出现一个比对口间隙稍大的“熔孔”,从而保证熔敷金属一部分过渡到焊缝根部及背面并与熔化的母材共同组成熔池。
一、检查焊机输出接线规范、牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平夹角须大于70°。二、检查焊机电源、母材接地良好、规范;检查电缆连接处要可靠绝缘,用胶带包扎好;电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好;