更新时间:2025-09-23 04:45:02 浏览次数:403 返回列表
焊缝倾角,即焊缝轴线与水平面之间的夹角,焊缝转角,即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角,见图1—14。(1)平焊位置焊缝倾角0°,焊缝转角90°的焊接位置,见图1—15(a)。(a)平焊(b)横焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊 (2)横焊位置焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位置,见图1—15(b)。
热裂纹的产生是冶金因素和焊接应力共同作用的结果。多发生在杂质较多的碳钢、纯奥氏体钢、镍基合金和铝合金的焊缝中。预防的对策比较少,主要是减少母材中和焊丝中易形成低熔点共晶的元素,特别是硫和磷。变质处理,即在钢中加入细化晶粒元素钛、钼、钒、铌、铬和稀土等,能细化一次结晶组织,减少高温停留时间和改善焊接应力。
自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
电弧特点:电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等,一般20~30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧,而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求,电弧的温度可达5000K以上,可以熔化各种金属。
这是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化,只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。
学习氩弧焊技术学费在三千元左右,氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。氩弧焊(主要用于焊接不锈钢以及容易氧化的铝、镁、钛及其合金、低合金钢、耐热合金钢等);板对接平焊、立焊、平角焊、立角焊。报名条件广大的初中、高中、大学毕业生、社会青年、下岗工人、返乡农民工等。
锯齿形运条方法:焊条末端作锯齿向前摆动,并在两侧稍作停留,以防止产生咬边。此种方法操作容易,应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。
打底焊,采用内添丝法,可以利用镜子观察对口间隙和熔池情况完成打底焊缝下半部分;操作过程中,焊嘴要始终保持在焊缝中心区域,正确的氩弧焊枪角度是关键,焊枪要随着熔池均匀地左右摆动向前移动。
电弧焊技术主要包括:手弧焊技术、埋弧焊技术、钨极气体保护电弧焊技术、等离子弧焊技术、熔化极气体保护电弧焊技术、管状焊丝电弧焊技术。电阻焊主要是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾,回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾,如果将电弧突然熄灭,则焊缝表面留有凹陷的弧坑,降低焊缝收尾处的强度,并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧,则液体金属中的气体来不及逸出,还容易产生气孔等缺陷。
一般焊接用的二氧化碳气体,其纯度要在99.5%以上。产生气孔的主要原因:(1)焊丝质量差,焊件表面上不清洁,有铁锈,油污,水分等;(2)气体纯度不够,水分太多;(3)“气体流量不当”包括气阀,流量计,减压阀调节不当或损坏; (4)气路有泄露和堵塞;
利用焊接电缆线绕在接头两侧,通过焊接引弧时,焊接电流通过电缆绕组产生的感应磁场,来抵消剩磁,从而克服磁偏吹。
焊接前的清理:材料用滚角机打好坡口,用钢丝刷打磨两侧25mm以内的氧化皮、油脂、毛刺、灰尘等,再用丙酮或乙醇擦试。
管口定位焊:管口定位使用内卡点固,可用8~10个U型卡,均匀对称分布于管口内,牢固焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。
焊接时外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。