学电焊技术好就业吗?专业的培训技师手把手指导,不怕你是零基础学员,让你练就扎实的基本功,加上强化的焊接训练课程,毕业根本不用担心就业难的问题,现在有很多校企合作保你就业,技术过硬了薪资根本不是问题。
电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时,由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有:高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
熔化极气体保护电弧焊属于用电弧作为热源的熔化焊方法,其电弧建立在连续送进的焊丝与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。
焊道内外表面有严重的氧化物。产生的原因:气体保护效果差,气体不纯,流量小等,熔池温度过高,如电流大,焊速慢,填丝缓慢等。焊前清理不干净,钨极外伸过长,电弧长度过大,钨极及喷嘴不同心等。焊接铬镍奥氏体钢时,内部产生花状氧化物,说明内部充气不足或密封性不好。
操作准则: 一、必须穿戴好必要的劳保,电焊工焊接时须使用焊妆面罩,清渣时应戴防护眼镜,气焊(割)工应带防护眼镜。二、严禁在有压力的容器管路上焊接,在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品,装过易燃介质器焊接时,须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质,扣开刀孔或手孔确实无误后,方可旋焊。
由于自己的特点,其应用也有一定的局限性,主要为:(1)焊接位置的限制,由于焊剂保持的原因,如不采用特殊措施,埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接,而不能用于横、立、仰焊;(2)焊接材料的局限,不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金,主要用于焊接黑色金属;(3)只适合于长焊缝焊接切,且不能焊接空间位置有限的焊缝;(4)不能直接观察电弧;(5)不适用于薄板、小电流焊。
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气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形,焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感,因此,须重视对焊件的焊前清理工作。
众所周知在很多的领域氩弧焊接起着重要的作用,由于其焊接成型好,无渣的特点,特别适合打底焊接,今天小编为大家整理一些关于氩弧焊摇把焊打底及盖面的操作手法及技巧,希望对大家有帮助。
在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
在密闭容器内焊接时,应设法通风或两个人轮换操作。在容器内焊接时,应使用胶皮绝缘防护用具,并在附近安设一个电源开关,由助手专门负责看管和监护,同时要听从焊接操作人员指示,随时通断电源。
焊工证,也叫上岗证,发证机构是安全生产监督管理局,是焊工培训结束后,上岗的所需证书,没有证书不能进行焊接作业。分熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业等,焊工证书带磁卡,全国通用。
平焊是焊接件处于水平位置时,在焊接件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定的焊接工艺参数及操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。基本操作姿势(可分为三种:蹲姿、坐姿、站姿)。
电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时,主要靠焊条的横向摆动来控制,因此电弧电压的影响并不大。
钨极氩弧焊时,主要采用高频高压引弧法或脉冲引弧法。这两种方法都是将钨极接近工件,但是不接触,它们中间留有2~5mm的间隙。这两种方法的电压都很高,达到2000~3000V。引弧时利用高压击穿电极与工件的空间,形成火花放电,在高压作用下,电弧空间形成很强的电场,加强了阴极发射电子及电弧空间的电离作用,使电弧空间由火花放电或辉光放电很快就转变到电弧放电。
为了保证质量和防止变形,应使层与层之间的焊接方向相反,焊缝接头也应相互错开。(2)多层多道焊的焊接方法与多层焊相似,所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度,而必须由数条窄焊道并列组成,以达到较大的焊缝宽度。焊接时采用直线形运条法。
月牙形运条法,焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动,特点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣易上浮,焊缝质量较高。
焊接注意事项 ①在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时,除了焊条一定要按规定烘干外,焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等,以免产生气孔。 ②在操作时,一定要采用短弧,以防止空气侵入熔池。 ③采用月牙形运条法,可使熔池冷却速度缓慢,有利于焊缝中气体的逸出,以提高焊缝质量。
窄间隙焊一般分为:低热量输入窄间隙焊,主要用于焊接热敏感材料和全位显焊接,通常焊丝直经为0.8——1.2mm细焊丝,每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下,坡口间隙在6——9mm之间,为提高生产率,一般便用双丝或三丝,焊丝间距在50——300mm之间,焊丝应分别指向坡口侧壁,以便熔合良好。

