海阳高压焊工培训机构

     半自动焊常出现的焊接缺陷,管道环焊缝平焊、仰焊两处位置经常是在进行热焊时由于熔池温度过高，焊道熔深增大，且因受重力作用，铁水下滴，造成焊道烧穿或在仰焊位置形成根焊内凹。

     ④其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。

     以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。

     可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

     镜子的放置，放置镜子要考虑两个因素，首先要能通过镜子反射清楚看到焊缝的、熔池、坡口，其次要不影响焊枪摆放位置及焊接过程中焊枪操作；镜面焊时，由于强烈的弧光反射，对熔池的观察肯定没有正常焊接时清楚；

     助水冷喷嘴等措施，可以使电弧的弧柱区横截面积减小，电弧的温度、能量密度、等离子的流速都显著提高，这种用外部拘束使弧柱受到压缩的电弧称为等离子弧。

     收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。

     采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

     管道焊接目前来说方法很多，主要有以下六种方法。 一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因，目前，对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40％～50％。

     拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难有理想的颜色和成形。右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要提高焊速或重新调小焊接电流。

     然后采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。氩弧焊枪与焊件成45°夹角，并保持焊枪的重心保持在瓷嘴与坡口接触的垂直线上，焊丝与水平呈15°角送进。

     平焊是焊接件处于水平位置时，在焊接件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定的焊接工艺参数及操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。基本操作姿势（可分为三种：蹲姿、坐姿、站姿）。

     高压焊工培训一般以焊前准备，焊接操作，焊后检查，探伤拍片，检测合格为流程。

     适当加大氩气流量、适当加大瓷嘴直径、在同样电流情况下，在熔合好的前提下适当加快焊接速度、在视线能够观察清楚的情况下，竟可能垂直焊缝。

     窄间隙焊一般分为：低热量输入窄间隙焊，主要用于焊接热敏感材料和全位显焊接，通常焊丝直经为0.8——1.2mm细焊丝，每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下，坡口间隙在6——9mm之间，为提高生产率，一般便用双丝或三丝，焊丝间距在50——300mm之间，焊丝应分别指向坡口侧壁，以便熔合良好。

     主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是： 1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。

     对于开坡口的单面对接焊焊缝的焊接，坡口的形状、尺寸、定位焊焊缝间距及坡口对口间隙对电弧磁偏吹程度均有一定影响。减薄钝边或增加对口间隙都会使电弧偏吹程度加剧。电弧在逾越定位焊缝后，立即出现后拖情况，并在接近下一个定位焊缝时逐渐消失。提高定位焊缝密度，偏吹程度减弱。

     坡口效应在开坡口的平板对接焊中．由于熔池前方存在坡口对口间隙，因而对电弧前方磁场的分磁作用减弱，使电弧前方的磁力线密度高于后方．从而使电弧受到一个与焊接方向相反的磁场力作用。

     双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。

     利用焊接电缆线绕在接头两侧，通过焊接引弧时，焊接电流通过电缆绕组产生的感应磁场，来抵消剩磁，从而克服磁偏吹。