焊接注意事项 ①在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。 ②在操作时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。 ③采用月牙形运条法，可使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的逸出，以提高焊缝质量。
立焊 焊接电流：70~80A①做击穿动作时，焊条倾角应稍大于90°，出现熔孔后立即恢复到70°~80° ②横向摆动时，向上的幅度不宜过大 ③接头时，须先将焊道端部修磨成缓坡后，再进行接头操作 ④焊接时，焊件背面应保持1/2的弧柱 ⑤在保证背面成形的前提下，焊道越薄越好。
熔滴过渡：（1）、短路过渡（短弧、细丝、小电流）适用于薄板全位置焊接；（2）、细颗粒过渡，粗丝、长弧、大电流焊接；（3）、潜弧射滴过渡（很少用）。
首先咱们讲一下一次能焊接成功的薄板焊接。加固好以后，根据钢板的厚度，调合适的电流，要知道，任何美观的焊道都要以合适的电流和完美的操作手法为基础.以4毫米的钢板为例，3.2mm的焊条，电流125-130，采用正圆法或者斜圆法，在焊道的上方稍微停留一下，防止出现咬边的现象。收弧稍微点两下，防止出现裂纹。
在盖面焊仰焊位置，当熔池温度过高，焊接时铁水因自重易下坠滴落，不易控制熔池外形和大小，从而造成焊道外观成型超高、过窄、咬肉等缺陷。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备较高的生产率。
电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。
三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。
电焊工安全培训内容1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。 3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
其他表面缺陷：（1）成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。（2）错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，较佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。
首先咱们讲一下一次能焊接成功的薄板焊接。加固好以后，根据钢板的厚度，调合适的电流，要知道，任何美观的焊道都要以合适的电流和完美的操作手法为基础.以4毫米的钢板为例，3.2mm的焊条，电流125-130，采用正圆法或者斜圆法，在焊道的上方稍微停留一下，防止出现咬边的现象。收弧稍微点两下，防止出现裂纹。
当进行盖面焊仰焊位置焊接时，起弧形成熔池后，迅速横向摆动将铁水摊开形成片状，使金属与两侧坡口母材熔合良好，然后断弧、起弧、断弧……直至完成仰焊位置的盖面焊。采用断弧焊，可使盖面仰焊位置外观成型平滑、宽窄一致，同时也避免了咬肉现象的产生。
铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许的电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的一种电极。（灰色）
手工钨极氩弧焊时选择电源的种类和极性的方法,手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源,直流电源有直流正接法和直流反接法。
电弧磁偏吹程度与所选择的电源类型及焊接方法有关：交流弧焊过程中几乎不存在电弧磁偏吹情况直流弧焊过程中，手工电弧焊中的电弧磁偏吹程度比相应短路过渡CO2焊稍严重，而氩弧焊较为明显。在喷射过渡的熔化极氩弧焊焊接过程中，强烈的电弧偏吹常常伴随着间歇性断弧，焊缝中心突起，两侧严重咬边。
镀锌电焊网即使在采矿业中也有较高的表现，由于采用优质的低碳材质做原料使其具有一般铁质网类不具有的柔韧性，确定了其在使用中的可塑性，从而可以使用在五金工艺品方面的深加工制造，负责的墙体抹灰，底细防漏防裂等等。其轻型网体，较低的成本，更能让消费者体会到它的经济实惠。
焊工在操作中需有很好的专业防护手段，如手套，面罩，皮鞋，围裙和衣裤眼镜等。所以不必担心有危险的。焊工是门很好的技术，但要成为好焊工的确需要勤学苦练。
进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀，因此吸引了很多人选择进入焊接这一行业。因为人们都看到焊接这个行业的就业和发展的光明，电焊专业的就业前景一片大好！