直流正接法：焊件接正极，钨极接负极，这样焊接时，电子高速冲向焊件，焊接温度高，熔池深而窄。正离子冲向钨极，钨极热量低损耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，优点主要表现在：(1)焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。
大家好，我是焊接工艺追梦人，也是一名有着16年焊接经验的天然气管道电焊工，感谢大家的关注和留言，我会一一的回复大家！主页有免费的电焊教学视频，欢迎观看，希望您能提出宝贵的意见。
单面焊双面成型焊接技术具有不受构建形状，尺寸和空间限制，设备简单，工艺灵活，适应性强，且焊接接头强度高，质量好等独到优点。广泛应用于锅炉压力容器，高压管道及重要的焊接结构施工。是国内外初级焊工考核的基本内容。也是我公司初级高压焊工的培训课程。
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
弧焊电源种类的选择：焊接电流有直流、交流和脉冲三种基本类型，相应的电源为直流弧焊电源、交流弧焊电源和脉冲弧焊电源。弧焊变压器经济性好、可靠性高、维修容易、成本低，因此一般要求的场合（如酸性焊条电弧焊、交流钨极氩弧焊等）可以考虑采用它。弧焊整流器以及逆变式弧焊整流器均可替代弧焊发电机。晶体管式弧焊整流器适应于气体保护电弧焊及全位置焊接时选用。逆变电源性能优良，可用于多种焊接方法及焊接位置。
因为交流氩弧焊时不需添加其他药品和元素来清除氧化膜，仅仅依靠电弧来清除氧化膜，可在纯净的焊接电弧下，依靠焊件自身金属完成金属连接，这样既不会太多的改变焊缝金属成分，造成焊缝金属与母材金属过大的机械性能差异。同时没有残留的化学药品腐蚀焊缝金属，也不会像氧气乙炔及电焊一样产生很多焊接缺陷。所以氩弧焊是目前所有的焊接方式中，焊接铝镁及其合金的较佳方式。
熔化两侧坡口边缘1.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；施焊时宜要先排上道，再排下道，这样不仅可适当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝质量和效率。
在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆，如温度达到80℃时，须切断电源。
焊工在操作中需有很好的专业防护手段，如手套，面罩，皮鞋，围裙和衣裤眼镜等。所以不必担心有危险的。焊工是门很好的技术，但要成为好焊工的确需要勤学苦练。
电焊网片是一种采用优质Q195低碳钢铁丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理、网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好网格状丝网产品。在电焊网片成型后进行镀锌（电镀或热镀）；
电焊是个有一定风险性的作业，焊工培训学校在对学员进行焊工培训时，须要注意下面几点：1.在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。2.在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上；横跨道路的焊接电缆须装在铁管内，防止被压破漏电；施焊前，应先检查周围不得有易燃易爆物品，井系好安全带。
产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
焊接时，焊缝要留有足够的间隙3-5mm，便于形成弧坑，右手拿焊枪尽量压低焊枪钨极，左手拿焊丝，使用拇指和中指夹住焊丝往前送，送焊丝时要保持连续性和稳定性，两手之间要配合好，保持焊缝平整，眼睛要时刻观察到熔池的深浅和焊液的流动，电流要按规定调整，禁止电流过大。喷嘴氩气保持在5ml，保护气保持在25ml，背面保持在20ml，保证保护罩过后焊缝不变色。两遍焊接时，要留一定的冷却时间，使表层温度降到200℃以下 ，否则极易产生裂纹脆化，焊接位置尽量采用平焊和管口转动焊。焊接时屋内要干燥无尘土，风速小于2米/秒，风大易造成电弧不稳，封顶焊接时尽量采用脉冲装置，使焊缝成型美观。