而交流氩弧焊机,在电流负半波时,工件作为电极,向外发射电子,会形成一种叫做阴极破碎的物理现象,把工件表面的难熔氧化层破碎掉。同时由于有惰性气体的保护,新的氧化层不会很快生成;所以在电弧热量的作用下,依靠融化的液态金属自身表面张力,就很容易的把焊缝金属融合在一起。
产生未焊透和未熔合的原因:电流过小,焊速过快,间隙小,钝边厚,坡口角度小,电弧过长或电弧偏吹等。另外还有焊前清理不干净,尤其是铝氧化膜的清除;焊丝、焊炬和工件的位置不正确等。预防的对策是:正确选择焊接规范,选用适当的坡口形式和装配尺寸,熟练掌握操作技术等。
高压焊工培训:铝材焊接5大技巧1.适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材(自动管焊机)的时候只能使用推枪手法。
焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快,则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属,易产生未焊透或焊缝较窄;若焊条移动速度太慢,则会使熔池温度过高,从而烧穿焊件,还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。
氩弧是一种左右手同时动作的操作,与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始进行氩弧焊培训的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊有一定的帮助。可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好,反面余高和未熔合可得很好的控制。缺点是操作难度大,要求焊工有较为熟练的操作技能,因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢。
离子弧焊:利用气体在电弧中电离后,再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种高温热源进行焊接,温度可达20000℃左右。电气焊培训学校:焊接注意事项1、焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大。
焊接过程中的热变形在冷却后不能完全消除,产生残余变形和热应力。解决方案: a)热处理工艺降低了热应力; b)降低焊接区域周围的刚度,从根本上减少内应力的产生。 较小焊接量 a、较好的焊接方法是较少的焊接,减少焊接数量,减少焊接长度。 b、焊接强度始终低于母材 c、焊接过程中的热应力总是影响材料的性能。
产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如果是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格,人离开时要关闭电源和气。
焊工证,也叫上岗证,发证机构是安全生产监督管理局,是焊工培训结束后,上岗的所需证书,没有证书不能进行焊接作业。分熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业等,焊工证书带磁卡,全国通用。
选择一种遮光号让您能够清楚的看见起弧点,帮助您提高焊接水平。公司的产品——光控面罩,可以根据使用者的喜好自己调节遮光号,而且快速的变光性能能够让您的眼睛不受伤害(起弧反应时间少于0.2毫秒)。
气割是电焊工培训常见的项目之一。气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧所产生的火焰分离材料的一种热切割的方式,又称为氧气切割或者火焰切割。气割时,火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流,使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除,形成切口。气割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率高,质量较好,但成本较高。
一:看焊机的好与坏,有的焊机出气不均匀气保护不及时二:是跟电流有关系一般不锈钢0.45厚以下的电流调到45至85就可以了 1、滞后送气,收枪以后,枪口不要离开,再吹一会儿。2、提前送气,焊之前,先对空打火,有气了再打火。3、检查气体纯度,直接换一瓶氩气试一下。
盖面焊,盖面焊与填充焊一样首先检查填充焊缝表面的平整度,清理表面氧化物和杂质,使焊缝周向和横向平滑均匀,为盖面焊创造良好的条件。操作时应以两侧坡口线为基准,熔池向母材侧扩展0.5~1.5mm,使焊缝的宽度增加1~3mm,并尽量始终保持这一宽度;焊缝的余高应显弧形,即两侧低,中间稍高些,并在周向保持这一高度,这样就能焊出优质优美的焊缝。

根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2等)的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用较广的焊条。
手工钨极氩弧焊焊接前试气方法,若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气,氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀,氩气流量过大或过小,都会使氩气纯度低于99.99%,这样会增加气孔产生的概率,降低焊口合格率,因此焊前必须试气。
从产生温度上看,裂纹分为两类:(1)热裂纹:产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现,又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界,裂纹面上有氧化色彩,失去金属光泽。



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