错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。
断弧焊的应用及操纵要领 1．当管道环焊缝在平焊、仰焊位置及根焊打磨较薄处进行热焊时，发现熔池温度过高（熔池增大）即可采用断弧焊进行焊接过渡直至离开危险区域。这样即可有效避免烧穿及内凹现象的发生。
操作时将焊丝弯成合适的弧状，便于拿焊丝的手选择相对开阔的位置，使动作灵活，容易将焊丝送到熔池，还可防止焊丝干扰焊工的视线。对于厚壁管宜采用多层多道焊弧形状焊丝紧贴焊缝坡口一侧减小摆动幅度和送丝动作，使焊道较薄。焊完一道再焊另一道这样可以降低焊缝层间温度，防止焊缝夹渣及因温度过高引起根部焊缝二次熔化。
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。
手工电弧焊的加工工艺特性优势（1）加工工艺灵便、适应能力强适用碳素钢、高合金钢、耐高温负、超低温钢和不锈钢板等各种各样原材料的平、立、横、仰各种各样部位及其不一样薄厚、构造样子的电焊焊接。（3）便于根据加工工艺调节（如对称性焊等）来操纵形变和改进地应力。（4）机器设备简易，使用方便。
下面小编简要阐述焊接工作环境的要求：1、要保持清洁；2、有固定的焊接位置，而不是随意在地面上进行焊接(除非特殊要求)，在这里除了焊接不做其他重要的工作(如数据处理等)；3、工作场所不受风扇、自然风、门窗的影响，但应保持适当的空气流通以减少焊接烟尘的吸入；4、光线良好，在自然光下焊接比在灯光下工作要好，因为灯光下的焊缝有反光；5、环境温度应保持在21-27℃，这时焊接完成的焊缝比低温下焊接的焊缝质量好，在环境温度4-14℃范围也能满足使用要求的焊缝，否则应根据焊接规程对工件进行预热；
采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。
CO2焊接的特点：（1）在焊接电弧高温作用下CO2会分解成CO、O2和O，对电弧具有叫强烈的压缩作用，从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，因此熔滴受到的过渡阻力（斑点力）较大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大；
摇把”焊接操作方法与特点? 1.送丝方法就是大拇指与食指、中指紧夹焊丝。用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝，焊丝从无名指和小拇指中间穿出，起定位作用。摇把送丝法的特点是续丝稳而快，不间断，均匀的摆动加大了氩气的保护圈，更好的保证了焊缝的质量。特别是不锈钢、有色金属材料焊接，熔池均匀、气体保护得当，焊接外观更漂亮。
焊缝金属溶解过多的氢气熔池金属内溶解的氢气量,在结晶时超过它们的较大溶解度,焊缝金属内不可避免的生成气孔。这气孔是由氢气所引起。二氧化碳气体保护焊,当焊前的准备工作做好以后,二氧化碳气体内所含的水汽(即纯度不合格的二氧化碳气体),是引起焊缝金属形成气孔的主要原因。
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在金属中形成的孔穴称为气孔。常见的气孔有三种，氢气孔呈喇叭形；一氧化碳气孔呈链状；氮气孔多呈蜂窝状。焊丝、焊件表面的油污、氧化皮、潮气，保护气体不纯或熔池在高温下氧化等，都是产生气孔的原因。
月牙形运条法,焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。
用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极，称为正接法；反之称为负接法。焊接厚板时，一般采用直流正接法，这时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。
都说氩弧焊焊出鱼鳞纹才是好的，氩弧焊能焊出鱼鳞纹的才是专业焊工，究竟氩弧焊鱼鳞纹是怎么焊出来的，学氩弧焊需要多久的焊接基础才能学鱼鳞纹焊接技术呢?
操作时将焊丝弯成合适的弧状，便于拿焊丝的手选择相对开阔的位置，使动作灵活，容易将焊丝送到熔池，还可防止焊丝干扰焊工的视线。对于厚壁管宜采用多层多道焊弧形状焊丝紧贴焊缝坡口一侧减小摆动幅度和送丝动作，使焊道较薄。焊完一道再焊另一道这样可以降低焊缝层间温度，防止焊缝夹渣及因温度过高引起根部焊缝二次熔化。
焊前控制措施(1)刚性固定法是采用强制手段来减小焊后变形的。采用设计合理的组对组焊胎夹具，将焊件固定起来进行焊接，增加其刚性，达到减小焊接变形的目的，保证装配尺寸和形位公差要求。当薄板面积较大，焊缝较长时，可采用压铁法，分别放在焊缝两侧来减小焊接变形，如同时使用铜板压紧辅助散热，效果更佳；