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主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是：1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。 2、焊接电流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技术不佳。
焊前准备。壁厚<2mm的薄壁管一般不开坡口，不留间隙，加焊丝一次焊完。锅炉受热面的薄壁管一般要采用V形坡口，大直径的厚壁管（如给水管道、蒸汽管道等）采用U形或X形坡口。坡口两侧及管壁内外要求无锈斑和油污等。
应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。
二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。电焊二保焊和手工焊的区别是电焊二保焊的生产效率、焊缝质量比手工焊高，电焊二保焊清渣比手工焊容易，电焊二保焊的弧光辐射强度比手工焊大：
等离子弧切割：利用等离子弧的高温高速弧流使切口的金属局部熔化以致蒸发，并借助高速气流或水流将熔化的材料吹离基体形成切口的切割方法。（1）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。
大直径和厚壁管打底焊后的焊接，其工艺、技术与焊条电弧焊相同。电焊工是一个高危行业，焊接过程中产生的光和有害气体会对焊工的身体健康造成较大危害。电焊作业时，常见的危害主要有：容易引起触电事故、容易引起火灾、容易引起爆炸事故、容易引起中毒、窒息等。
电焊、气割，严禁遵守十不规程操作。 1、焊工须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
在石油、化工、天然气、船舶等行业管道焊接安装建设中常用的焊接方法主要有以下几种： ①焊条电弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接质量受操作者影响大在管道建设中应用已经逐渐减少，只在维修及可达性差的地方釆用。②钨极氩弧焊(TIG)，焊接质量好,成本高,效率低,一般应用在小口径重要管道焊接和打底层焊缝上。
手法应选择不摆动左向焊。焊接速度在焊透的情况小尽可能快，多层多道焊。必须保证氩气的纯度为99.99：要得到金黄色和银白色焊缝：焊接时线能量尽可能小.在氩气保护下冷却，延长延气时间，只能靠熟能生巧来或者金黄色，很简单，银白色颜色和温度材质冷却速度有关，收火后不要立即移开枪头。
盖面焊的时候因根据板厚及坡口角度选用比打底焊接时要大的瓷嘴和焊接参数，按照实例选用12号瓷嘴，电流选用180A，持枪角度以及送丝角度与打底焊接时的角度相同，但是盖面焊接时采用旋转摇把焊即瓷嘴紧贴焊道，手把沿逆时针摇把焊接，焊丝保持在焊道中间送进，如果焊接过程中感觉焊缝不饱满，有咬边现象可以将焊接速度降低，焊丝送进增加，以增加焊道的饱满度。
对于开坡口的单面对接焊焊缝的焊接，坡口的形状、尺寸、定位焊焊缝间距及坡口对口间隙对电弧磁偏吹程度均有一定影响。减薄钝边或增加对口间隙都会使电弧偏吹程度加剧。电弧在逾越定位焊缝后，立即出现后拖情况，并在接近下一个定位焊缝时逐渐消失。提高定位焊缝密度，偏吹程度减弱。
焊前准备：焊口及车床加工，达到正常焊缝坡口标准，焊材以及各类气体检测合格，焊接设备完好，所有工作准备完毕后才能开始焊接。
焊接能力训练点,通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
焊工必备专业知识，这些你都知道吗1、未经培训并取得上岗证的人员不能烧。2、有易燃物场所，未经批准或未执行“用火证”的不能烧。3、火星飞落路线、场地情况不明，可能引起失火的地方无人监护，未采取措施的不能烧。4、未按规定穿防护用品的不能烧。 5、设备、工具未经检查合格的不能烧。
在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等接触。若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。
电焊、气割，严禁遵守十不规程操作。 1、焊工须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
成本低:经综合测定,发现氩电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10％——20％,比氩弧焊可以降低施工综合成本5％——15％,而且焊口成型好,返修率低,降低了综合成本。
当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。
