点击图片查看原图
需要管内充氩气保护进行焊接的钢管（如高合金钢管）要采取有效的充氩措施。对于可不充氩气保护的管道（中、低合金钢）可不采取充氩措施，但要采取措施防止空气在管内流动。
专业的焊工培训学校,旨在培养专业的实用型技术人才,超前的培训理念,理论实践并重的教学模式,注重学员的实际动手操作能力,学习即实践,培训即工作,短期内确保你迅速入门,学完后,可快速上岗,培训与实际工作零距离,保证你轻松就业,快速工作,欢迎前来考察学习!
下面小编简要阐述焊接工作环境的要求：1、要保持清洁；2、有固定的焊接位置，而不是随意在地面上进行焊接(除非特殊要求)，在这里除了焊接不做其他重要的工作(如数据处理等)；3、工作场所不受风扇、自然风、门窗的影响，但应保持适当的空气流通以减少焊接烟尘的吸入；4、光线良好，在自然光下焊接比在灯光下工作要好，因为灯光下的焊缝有反光；5、环境温度应保持在21-27℃，这时焊接完成的焊缝比低温下焊接的焊缝质量好，在环境温度4-14℃范围也能满足使用要求的焊缝，否则应根据焊接规程对工件进行预热；
钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质，生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属，通常称作气焊和气割。气焊；是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起，关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化。
焊接时外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
焊前交底,为了确保焊接过程的安全以及焊接工艺质量，大口径管道开焊前邀请监理、业主、锅检所相关人员参加焊前交底。确保焊条质量焊条库内温湿度符合标准要求；使用的承压设备焊丝、焊条均通过GB（国家标准）和NB（能源局标准）双料认证；
盖面焊的时候因根据板厚及坡口角度选用比打底焊接时要大的瓷嘴和焊接参数，按照实例选用12号瓷嘴，电流选用180A，持枪角度以及送丝角度与打底焊接时的角度相同，但是盖面焊接时采用旋转摇把焊即瓷嘴紧贴焊道，手把沿逆时针摇把焊接，焊丝保持在焊道中间送进，如果焊接过程中感觉焊缝不饱满，有咬边现象可以将焊接速度降低，焊丝送进增加，以增加焊道的饱满度。
电焊网片种类有：不锈钢网片、黑铁丝网片、镀锌铁丝网片、涂塑网片、带框网片。电焊网片系选用优质铁丝，通过精密的自动化机械焊接制成，电焊网片成型后进行镀锌（电镀或热镀）；镀锌丝电焊网片系选用优质的镀锌铁丝通过精密的自动化机械焊接制成。
首先，焊接冶金温度高，相界大，反应速度快，当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而空气中的水分以及工件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可溶入液态金属中，导致接头塑性和韧度降低（氢脆），以至产生裂纹。
半自动焊常出现的焊接缺陷,管道环焊缝平焊、仰焊两处位置经常是在进行热焊时由于熔池温度过高，焊道熔深增大，且因受重力作用，铁水下滴，造成焊道烧穿或在仰焊位置形成根焊内凹。
焊缝的接头情况以下有四种：1）中间接头：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度应比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处，压低电弧并稍作摆动，再向前正常焊接。这种接头方法是使用较多的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。
应用：主要用于重型机械制造业中，制造锻-焊结构件和铸-焊结构件，如重型机床的机座、高压锅炉等，焊件厚度一般为40～450mm，材料为碳钢、低合金钢、不锈钢等。
大纲重点1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；2、焊接电弧的组成及溶池的组成； 3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；4、手弧焊机接线方法；5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接方法；6、常见的焊接接头形式，坡口及焊接的空间位置；7、手工电弧焊的安全技术。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用较多的一种接头型式。钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
未来电焊工的发展方向将会逐渐地想电焊的自动化发展，所以在这一方面也对我国当前的从事电焊工作的电焊工们提出了新的挑战，但是不管怎么说，电焊工在未来十年之内都将是我国重要的，急需的紧缺人才，就业前景必然是一片光明，工资待遇也将水涨船高！
工艺参数不合适产生的缺陷1、电流过大：咬边、焊道表面平而宽、氧化或烧穿。2、电流过小：焊道窄而高、与母材过渡不圆滑、熔合不良、未焊透或未溶合。 3、焊速太快：焊道细小、焊波脱节、未焊透或未熔合、坡口未填满。 4、焊速太慢：焊道过宽、余高过大、突瘤或烧穿。5、电弧过长：气孔、夹渣、未焊透、氧化。